伸缩器安装注意事项
1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
公称通径 DN
管子外径 Dw
法兰连接尺寸
总长 L
安装尺寸 L1
伸缩量
重量/kg
法兰外径D
螺栓孔中心 圆直径D1
螺栓孔
max
min
n/个
do
65
76
160
130
4
14
450
420
380
40
13.3
80
89
190
150
18
460
15.5
100
114
210
170
22.3
125
140
240
200
8
28.5
168
265
225
35.4
219
320
280
44.3
250
273
375
335
12
61.1
300
325
440
395
22
485
445
50
75.5
350
377
490
95.5
400
426
540
495
16
109.7
480
595
550
124.8
500
530
645
600
20
146.3
630
755
705
26
465
415
197.4
700
720
860
810
24
240.5
800
820
975
920
30
680
570
60
402.8
900
1075
1020
441.4
1000
1175
1120
28
506.9
1200
1220
1405
1340
32
33
650
590
713.4
1400
1420
1630
1560
36
976.3
1600
1620
1830
1760
730
660
1342.5
1800
1820
2045
1970
44
39
1495.3
2000
2020
2265
2180
48
42
780
620
1900.9
2200
2220
2475
2390
52
2316.1
2400
2420
2685
2600
56
2597.3
2620
2905
281O
915
790
710
2984.9
2800
2820
3115
3020
64
3338.4
3000
3315
3220
68
3821.4
3200
3525
3430
72
4357.2