在双向传力接头的弯曲弧度时，应该使传力接头的弯曲弧度线与材料纤维呈一定的夹角。

板料表面和冲裁表面的质量板料表面不得有缺陷，否则传力接头的弯曲弧度时容易断裂。在冲裁或剪裁后，剪切表面常不光洁，有毛刺，形成应力集中，降低了金属的塑性，使允许的最小传力接头的弯曲弧度半径增大，因此不宜采用最小传力接头的弯曲弧度半径，而应大些。当必须传力接头的弯曲弧度小圆角半径时，就应先去掉毛刺。在一般情况下，如毛刺较小，应把有毛刺的一边放于传力接头的弯曲弧度内侧，这样可防止传力接头的弯曲弧度件产生断裂。

在设计传力接头又或者伸缩器产品的弯曲弧度件时，应使零件的传力接头的弯曲弧度半径大于其最小传力接头的弯曲弧度半径。材料传力接头的弯曲弧度过程就是材料由弹性变形过渡到塑性变形的过程。在塑性变形过程中不可避免有弹性变形的存在，使材料传力接头的弯曲弧度后，制件的传力接头的弯曲弧度角度和传力接头的弯曲弧度半径发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。

回弹的程度以回弹角△a表示。△Q就是传力接头的弯曲弧度后制件的实际传力接头的弯曲弧度角a。与模具传力接头的弯曲弧度角a的差值(即△a€= a-a )o回弹角△a越大，制件角度变化越大，这就直接影响了制件的尺寸精度。所以若提高传力接头的弯曲弧度件质量，必须了解影响回弹的因素，掌握控制回弹的方法，从而保证传力接头的弯曲弧度件的质量。