工艺过程是在下述条件下形成的，这些条件是:选取适当的管道伸缩器产品加工方法，选择通用和可调工艺装备系统，把同类零件分批成组等。

在形成工艺过程时，还要考虑到在通用设备上完成的工序其成本最少。当然，在任何情况下，工艺过程实施的目标，都应当是要得到符合图纸规定的质量指标的被管道伸缩器产品加工零件。这些指标是:形状精度，表面位置，表面粗糙度，以及其他零件质量指标。现代的机器，通常是一些复杂的、多零件的产品。所以，在对传力接头新产品进行生产准备的过程中，不得不制定大量的工艺过程。立小批呈和单件生产中，由于频繁地变更所生产的伸缩器、传力接头产品，所以，工艺过程的制定特别费力。其结果，将需要大量具有熟练技能的工艺师。要在有限的时间里，选出最为有效的工艺过程，是团难的。

在制定工艺过程时，工艺师常常以自己的经验和爱好来决定工艺过程的内容。这样，就引出多种多杯的、有效性不同、制造同类型零件的工艺过程方案。其结果，将增管道伸缩器产品加工艺装备和工具的品种，并要对设备进行附加重调，以及造成其他的生产损失。

我们认为，在消除上述缺点的方法中，下述两种方法最为重要。它们是:管道伸缩器产品加工工艺过程规格化，以及工艺过程设计自动化。