机械冲压生产的传力接头产品，从毛坯变成成品需要一系列工序。

冲压工艺设计的实质在于确定一系列必要的工序，使毛坯逐步接近冲压件形状，以最少的工序、最短的流程，经济合理地冲压出符合质量要求的冲压件。冲压工艺过程由许多工序组合而成，其中包括下料、激粗、校形(毛坯准备工序)、预成形工序和最终成形工序、中间的辅助工序和最后的四柱液压机机械加工工序。变形程度越大，单位冲压力就越大。因此，一次变形程度的大小受模具材料所能承受的单位压力的限制。制订冲压工序时，应结合制件形状的特点做如下考虑:对杯形类传力接头产品，一般采用反冲压，或反冲压制坯后再用正冲压成形;对管、轴类传力接头产品，一般采用正冲压成形;对杯杆类、双杯类传力接头产品，一般采用复合冲压成形。

在确定冲压件的冲压方式、冲压工序数目及顺序时，除了考虑冲压件的形状特征外，还应考虑其他因素:若机械冲压件的总变形程度超过许用变形程度时，就必须分成两次或多次冲压成形。在大批量生产传力接头产品中，为确保模具寿命，应考虑适当减少各次冲压的变形程度，增加冲压工序数目。