热处理加工工序在工艺路线中的安排是否恰当，是影响伸缩器产品加工质量和材料使用性能的重要因素。因而工艺路线的安排主要取决于伸缩器产品的材料和热处理的目的和要求。就热处理的安排有以下几种情况：

 (1)预备热处理—安排在机械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造时的内应力为主要目的。例如对于含碳量超过0.5%的碳钢，一般采用退火以降低硬度。对于含碳量不大于0.5%的碳钢，一般采用正火，以提高材料的硬度，并使切削伸缩器产品时不粘刀，表面较光滑。对于调质(淬火后再进行500～600℃。500-600℃的高温回火)能得到组织细密均匀的回火索氏体，所以也叫作预备热处理。

 (2)最终热处理—安排在半精加工以后，磨削加工传力接头产品之前(氮化处理应安排在精磨以后)，目的是用于提高材料的强度及硬度。由于淬火后的材料塑性和韧性很差，有很大的内应力，易于开裂，组织不稳定，材料的性能和尺寸发生变化等原因，故淬火后必须进行回火。由于调质处理能使钢材获得既有一定的强度、硬度，又有良好的冲击韧性等综合机械性能，常用于机床的零部件的加工。

       (3)除去内应力处理—最好安排在粗加工伸缩器产品之后，精加工之前。